單機除塵器的檢修方法有哪些呢

 　　除塵配件主要有：布袋、框架、電磁脈沖閥、缷料器、控制儀、吊 裝置、噴頭、噴嘴、填料、瓷瓶、陽板、陰線、高壓電源、重錘、水泵、文氏管，濾筒等。 廣泛應用于：鋼鐵、冶煉、水泥、化工、礦山等行業(yè)除塵器的配套。除塵配件做為除塵器中的一些關(guān)鍵元件，我們 要在日常生產(chǎn)中對它做到足夠的重視，這樣的話才能除塵設備的 正常運行。同時我們還要做到的是對于除塵配件的日常維護和保養(yǎng)。

　　一臺制作完成后的單機除塵器發(fā)到客戶那里安裝完畢后，就可以正常的運行使用了。單機除塵器的每一道工序和每一個配件都是經(jīng)過嚴格的把關(guān)完成的，單機除塵器的除塵效率非常的高能夠達到規(guī)定的標準，但是你會發(fā)現(xiàn)單機除塵器在使用一段時間后，除塵效率沒有一剛開始的時候好了，這是因為長時間沒有對單機除塵器檢修造成的。因為單機除塵器在使用一段時間后可能會出現(xiàn)一些問題，才會導致設備除塵效率下降，所以單機除塵器的維修工作是要做的。

        單機除塵器的檢修方法：具休大修計劃內(nèi)容如下。

　　1.清灰前先觀察板線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應檢修傳動裝置和振打機構(gòu)。

　　2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結(jié)果，應加強密閉措施或補焊。

　　3.檢查人孔門處的板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以氣密性， 好換成玻纖膠繩。

　　4.檢查陰陽兩的同間距是否超差。如果因陽排和陰小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應 換和加固后點焊。

　　5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。 時增設加熱器或振動器。

　　6.檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損;高壓導體連接是否牢固;阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或 換。

　　7.檢查高壓供電機組。是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應添加或 換同一型號的絕緣油， 時要抽芯檢查;電纜和電纜終端頭是否漏油或放電;電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流 和電壓 這三個功能是否正常;控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結(jié);插件是否緊固，有無偏斜;儀表讀數(shù)是否準確。發(fā)現(xiàn)問題應調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。

　　8.檢修振打機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。在軸承座、套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應予處理或 換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。

　　9.檢修保溫層

　　10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕， 時重行施焊，接地良好。測量接地電阻值。

　　11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。you